Récemment, notre équipe a eu l'opportunité de visiter l'usine du client. Cette visite nous a non seulement permis de mieux comprendre le processus de production du client, mais nous a également rendus plus fiers en constatant les excellentes performances de nos équipements dans la pratique.
Dans l'usine, nous avons constaté que notre ligne rotative de la machine à collage de bords a réduit le temps de changement de ligne et diminué l'intervention manuelle en optimisant la structure mécanique et le système de contrôle automatisé, garantissant ainsi la continuité et l'efficacité du processus de production. La grue porteuse adopte un système de régulation intelligent qui peut ajuster la vitesse de fonctionnement en temps réel en fonction de la charge et des conditions de travail, assurant une exploitation énergétique optimale sous différentes exigences de production, ce qui réduit considérablement la consommation d'énergie.
De plus, la combinaison d'ascenseurs hydrauliques et de lignes de roulement améliore la fluidité du manutentionnement des matériaux, réduit les temps d'arrêt et d'attente, et renforce l'ensemble de la fluidité de la chaîne de production. L'application globale de ces innovations technologiques n'optimise pas seulement le rythme des opérations de production, mais permet également aux usines de maintenir une exploitation stable et efficace tout en économisant de l'énergie et en réduisant la consommation.
Ces innovations et améliorations ont reçu de hautes louanges de la part des clients et ont démontré l'avantage de pointe de notre entreprise dans le domaine des solutions d'automatisation des machines à bois.
